在煉焦生產過程中⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，生產的高溫煤焦油含有少量的煤粉⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、焦粉等固體顆粒物質⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。如果這些物質直接用于焦油深加工❣❦❧♡۵，很容易造成瀝青灰分高☾☽❄☃，在管道和塔內堆積渣滓ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，嚴重影響生產系統的安全穩定運行✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。因此⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，需要處理☾☽❄☃，高溫煤焦油一般在超級離心機脫渣后進行深加工⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。在這個過程中⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，超級離心機分離出來的焦油渣相對粘稠♀☿☼☀☁☂☄，呈膠質狀☈⊙☉℃℉❅，屬于危險固體廢物⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。焦油渣固體廢物需要送到合格的危險廢物處理單位進行集中處理⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，處理成本高ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，難度大❣❦❧♡۵，嚴重困擾著煤焦油加工行業的生產和運行①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

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      針對上述技術難題♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，采用焦油渣渣泵提供焦油渣渣處理裝置和方法⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，合理地溶解ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、熔融⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、分離焦油渣渣☾☽❄☃，提高了渣渣的再利用效率⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，減少了環境污染ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，提高了經濟效益㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

      公開了一種焦油渣處理裝置✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，其包括溶解機構ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、熔化機構和離心分離機構✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，該溶解機構將焦油渣與溶劑油加熱攪拌溶解✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，該熔化機構將焦油渣與溶劑油加熱攪拌溶解♀☿☼☀☁☂☄，該熔化機構在加熱攪拌條件下將焦油渣熔化ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，并將其送至離心分離機構進行離心分離后ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，將分離產物分別送入輕焦油槽和渣槽⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，該熔化機構還將該熔化機構與離心分離機構分別連接⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，該熔化機構和離心分離機構通過閥門對溶劑油進行獨立添加控制✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。

       所述焦油渣料泵的溶解機構及連接關系為：焦油渣料槽通過焦油渣料槽出口管連接溶解槽웃유ღ♋♂，溶劑油槽連接溶劑油倒管❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，溶劑油倒管上設有第一倒油泵❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，溶解槽內設有攪拌器㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，溶解槽與蒸汽加熱管⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、蒸汽加熱管相連ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，溶解槽通過雙螺桿泵連接熔化釜上端✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

      熔化機構及連接關系如下：熔化釜內設有攪拌器和加熱裝置⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，熔化釜底部與離心機通過熱油泵連接✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，熱油泵同時通過循環進口與熔化釜頂部連接✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

　　所述的離心分離機構及連接關系為：離心機連接輕焦油槽和渣槽ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ；輕焦油槽通過第二倒油泵連接焦油地槽⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

　　所述的溶劑油槽分別通過溶劑油倒入管連接溶解槽ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、熔化釜和離心機并通過獨立的閥門實現溶劑油的獨立添加控制ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

　　所述的溶劑油槽和倒油泵之間㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、雙螺桿泵和熔化釜之間♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、熱油泵和離心機之間❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、輕焦油槽和第二倒油泵之間☾☽❄☃，第二倒油泵和焦油地槽之間均連接吹掃管☈⊙☉℃℉❅。

　　(1)將焦油渣槽的焦油渣輸送入溶解槽✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，將溶劑油槽的溶劑油輸送入溶解槽㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，實現混合ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，加熱攪拌溶解☾☽❄☃；

　　(2)將溶解后的焦油渣輸送到熔化機構♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，熔化機構在加熱攪拌條件下對焦油渣進行熔化ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，并開啟離心機進料閥門向離心機間歇進料進行分離✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，在不進料時ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，熱油泵通過循環進口將焦油渣輸送回熔化釜頂部☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，保持焦油渣一直處于流動狀態①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，此過程根據實際熔化的效果不添加或適量添加溶劑油⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯；

　　(3)離心分離機構對熔化后的焦油渣進行離心分離✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，將分離產物分別輸入輕焦油槽和渣槽⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，此過程根據實際分離的效果不添加或適量添加溶劑油✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

　　所述的步驟(1)具體為：溶解槽開始加熱5～20分鐘后웃유ღ♋♂，開啟攪拌器⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，溶解槽溫度加熱到70～80℃✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，關閉加熱器ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，攪拌器正常運行0.5小時❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，關閉攪拌器☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，焦油渣和溶劑油質量比為焦油渣：溶劑油＝1：1.1♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃；

　　所述的步驟(2)具體為：溶解后的焦油渣倒入熔化釜后㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，開啟熔化釜加熱器慢慢加熱和攪拌器✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，并開啟釜底部熱油循環泵㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，把熔化釜溫度加熱到100～110℃✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，勻合1小時⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓；

　　所述的步驟(3)具體為：每次進料12～15分鐘⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，數量為1.3～1.5噸❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，離心機離心時間根據出來的渣干濕程度進行調整①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，40～60分鐘后①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，離心機排出的油進入輕焦油槽⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，由第二倒油泵倒入焦油地槽⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，焦末進入渣槽웃유ღ♋♂。

　　1.針對焦油渣的特點✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，主要含有煤塵☾☽❄☃、焦粉和重質焦油㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，粘度極大㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，呈膠質狀⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，難以通過常規方法分離ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，因而通過先對焦油渣添加溶劑☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，并加熱攪拌⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，初步降低其粘度❣❦❧♡۵，隨后進入熔化釜加熱攪拌熔化☾☽❄☃，再次降低粘度☾☽❄☃，對其中的可分離有效組分進行溶解⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，更易于被分離❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，隨后通過離心分離的方法❣❦❧♡۵，得到輕焦油和干燥的煤粉焦粉ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，提高了分離效率⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，節省了能源和時間✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，煤粉焦粉可直接應用于煉焦配煤生產☾☽❄☃，相對于目前將焦油渣炭化制取焦炭的處理方式⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，使焦油渣中的有效組分得到進一步利用☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。

　　2.溶解槽㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、熔化釜和離心機分別連接溶劑油槽⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，并各自通過獨立的閥門控制⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，避免了一開始就加入過量的溶劑油☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，可以在處理過程的各個階段根據處理情況實時添加溶劑油清洗ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，在優化了各階段處理效果和效率的同時♀☿☼☀☁☂☄，也節省了溶劑油的用量㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

　　3.由于熔化釜向離心機間歇進料✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，因而開設循環進口連接熔化釜頂部✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，在離心機進行離心處理過程中ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，熱油泵通過循環進口將焦油渣輸送回熔化釜頂部ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，保持焦油渣一直處于流動狀態⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，避免其粘固粘附在設備上⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，使處理過程更高效㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

　　4.溶解槽♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、熔化釜和離心機分別連接消煙系統①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，使產生的煙氣及時消除웃유ღ♋♂，保護環境⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，并提高了各階段處理效果㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。針對焦油渣的特點⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，研發出了合理而有針對性的溶劑油組分⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，顯著提高了對焦油渣的溶解效果☈⊙☉℃℉❅。

　　5.工藝參數的優化⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，通過對各階段的溫度❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、壓力✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，時間等參數進行模擬計算并實際驗證❣❦❧♡۵，得到了最適合焦油渣溶解❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、熔化和分離的各工藝參數☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，明顯提高了各階段的效率⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

　　一種焦油渣處理裝置ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，包括焦油渣槽ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、焦油渣槽出口管♀☿☼☀☁☂☄、溶劑油槽1㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、溶解槽2ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ；第一倒油泵3ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ；攪拌器4①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯；蒸汽加熱入口管5①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯；蒸汽加熱出口管6♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃；雙螺桿泵7ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ；熔化釜8☈⊙☉℃℉❅；熱油泵9⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯；離心機10✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅；輕焦油槽11ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ；渣槽12⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺；第二倒油泵13❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣；溶劑油倒入管14ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；消煙管道15⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓；吹掃管16ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；

　　焦油渣槽1通過焦油渣槽出口管連接溶解槽2웃유ღ♋♂，溶劑油倒入管上設有第一倒油泵3⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，溶解槽內設有攪拌器4☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，溶解槽連接蒸汽加熱入口管5和蒸汽加熱出口管6❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，溶解槽通過雙螺桿泵7連接熔化釜8上端♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，熔化釜內設有攪拌器和加熱裝置ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，熔化釜底部通過熱油泵9連接離心機10⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，熱油泵同時通過循環進口同時連接熔化釜頂部㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，離心機連接輕焦油槽11和渣槽12ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；輕焦油槽通過第二倒油泵13連接焦油地槽☈⊙☉℃℉❅；

　　所述的溶劑油槽和倒油泵之間ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、雙螺桿泵和熔化釜之間⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、熱油泵和離心機之間❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、輕焦油槽和第二倒油泵之間㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，第二倒油泵和焦油地槽之間均連接吹掃管16㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

　　(1)焦油渣溶解槽放置到地磅上☾☽❄☃，放入攪拌器ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，對接蒸汽加熱管ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、溶劑油倒入管ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、消煙管❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、槽出口管⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，進行稱重✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，記示數M1ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；檢查確認后開始加熱⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，按照焦油渣數量核算添加溶劑油量ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，把溶劑油加入到溶解槽⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，停泵后記示數M2♀☿☼☀☁☂☄；

　　(2)溶解槽開始加熱5～10分鐘后(天冷時適當延長加熱時間)✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，開啟攪拌器☈⊙☉℃℉❅，溶解槽溫度加熱到70～80℃✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，關閉加熱器①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，攪拌器正常運行0.5小時⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，關閉攪拌器✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，確認勻合正常后☈⊙☉℃℉❅，開啟螺桿泵倒入熔化釜⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，停泵后♀☿☼☀☁☂☄，記示數M3ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，可根據實際熔化的效果適量添加溶劑油❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，保證焦油渣和溶劑油質量比為焦油渣：溶劑油＝1：1.1⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

　　(3)混合油倒入熔化釜后①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，開啟熔化釜加熱器慢慢加熱和攪拌器⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，并開啟釜底部熱油循環泵☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，把熔化釜溫度加熱到100～110℃☈⊙☉℃℉❅，勻合1小時❣❦❧♡۵；

　　(4)開啟離心機進料閥門向離心機間歇進料進行分離♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，每次進料12～15分鐘㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，數量為1.3～1.5噸❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，離心機離心時間根據出來的渣干濕程度進行調整ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，在離心機進行離心處理過程中❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，熱油泵通過循環進口將焦油渣輸送回熔化釜頂部❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，保持焦油渣一直處于流動狀態♀☿☼☀☁☂☄，40～6分鐘后❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，離心機排出的油進入輕焦油槽✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，由第二倒油泵倒入焦油地槽☾☽❄☃，此過程可根據實際分離的效果適量添加溶劑油ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。